9489725

มาตรฐานและวิธีการทำงานสำหรับคอนกรีต

หมวดหมู่สินค้า: A251 คอนกรีตผสมเสร็จ

02 มีนาคม 2565

ผู้ชม 318 ผู้ชม

คอนกรีตผสมเสร็จ คอนกรีตได้มาตรฐานโรงงาน เพื่อการหล่อโครงสร้างคอนกรีตผสมเสร็จ โครงสร้างทั่วไป เทฐานราก เทเสา เทคาน
จำหน่ายคอนกรีตผสมเสร็จ ราคาส่ง มีทั้งรถเล็กรถใหญ่ ส่งเร็ว ส่งไว ส่งไวถึงบ้าน สั่งซื้อออนไลน์ รับรองคุณจะไม่ผิดหวัง
ราคาคอนกรีตผสมเสร็จ
คอนกรีต
คอนกรีตผสมเสร็จ
ปูนผสมเสร็จ
ปูนซีแพค
ปูนเทพื้น
ผนังคอนกรีตสำเร็จรูป
ขายแผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูป
รั้วคอนกรีตสำเร็จรูป
เทพื้นคอนกรีต

                        ติดต่อสอบถาม 


 
การที่จะให้ได้โครงสร้างคอนกรีตที่ดี จะต้องประกอบไปด้วยการเลือกใช้คอนกรีตประเภทที่เหมาะสมกับการใช้งานต่างๆ และขั้นตอนการทำงานคอนกรีตที่ดี ถูกต้องตามหลักวิศวกรรม จึงจะได้คุณภาพของงานที่ดี โครงสร้างคอนกรีตมีคุณสมบัติตามที่ต้องการและมีความแข็งแรง ทนทาน
 
1.การลำเลียงคอนกรีต
 
    ในการลำเลียงคอนกรีตที่ผสมแล้วต้องคำนึงถึงสภาพการลำเลียงคอนกรีตว่าต้องระวังให้เนื้อคอนกรีตสม่ำเสมอ และไม่แยกตัวก่อนการเทลงแบบ โดยต้องป้องกันคอนกรีตจากสภาพแวดล้อมและภูมิอากาศ เช่น  อุณหภูมิ ความร้อน และความชื้น เป็นต้น
 
การเลือกวิธีการลำเลียงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบต่างๆ  ดังนี้
 
    1) ปริมาณและอัตราการเทในแต่ละครั้ง
    2) ขนาดและประเภทของโครงสร้าง
    3) ลักษณะภูมิประเทศ สถานที่ทำงาน และเส้นทางการขนส่ง
    4) ค่าใช้จ่ายต่างๆ เช่น ค่าแรง ค่าเครื่องจักรอุปกรณ์ เป็นต้น
 
(1) การเลือกใช้คอนกรีต
    นอกจากกำลังอัดคอนกรีตแล้ว  ควรเลือกใช้คอนกรีตให้เหมาะสมกับการเทลงแบบโครงสร้าง และเลือกวิธีการลำเลียงโดยคำนึงถึง ระยะเวลาในการก่อตัว ความข้นเหลว เป็นต้น โดยทั่วไประยะเวลาในการก่อตัวของคอนกรีตจะขึ้นอยู่กับส่วนผสมคอนกรีต วัตถุดิบที่ใช้ สารผสมเพิ่ม อุณหภูมิ ความชื้นของอากาศ และวิธีการลำเลียง
    (2) แผนการเทคอนกรีต
    การกำหนดแผนการเทคอนกรีต ต้องพิจารณาคุณสมบัติของคอนกรีต ชนิดของโครงสร้าง วิธีการเทคอนกรีต  ปริมาณการเทคอนกรีตในแต่ละครั้ง ความยากง่ายในการเท สภาพอากาศ และอื่นๆ ที่มีผลต่อการเทคอนกรีต
    (3) เครื่องมือและคนงานสำหรับการลำเลียง และการเทลงแบบ
    การลำเลียงคอนกรีตควรรวดเร็วและใช้วิธีที่ประหยัด เพื่อลดการแยกตัวของคอนกรีต และลดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของคอนกรีตในด้านความสม่ำเสมอและความสามารถในการเท ดังนั้นต้องพิจารณาจำนวน ประเภทของเครื่องมือ และจำนวนคนงานที่ใช้ในการลำเลียงคอนกรีต
    (4) เส้นทางการลำเลียงคอนกรีต
    ควรเตรียมเส้นทางการลำเลียงคอนกรีตให้พร้อมก่อนการเท เพื่อความสะดวกและรวดเร็วในการลำเลียง  และเพื่อให้งานเทคอนกรีตสำเร็จลงได้โดยใช้เวลาน้อยที่สุด
    (5) การตรวจสอบคอนกรีต
    ในขณะที่ทำการลำเลียงควรมีวิธีการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีความสม่ำเสมอไม่แยกตัว
 
วิธีการลำเลียงคอนกรีต 
    วิธีการลำเลียงคอนกรีตที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสถานที่ผสมคอนกรีตและบริเวณที่จะทำการเทคอนกรีต โดยควรเลือกวิธีที่ไม่ทำให้คอนกรีตแยกตัว ตามข้อพิจารณาดังต่อไปนี้ 
     
    1) เมื่อที่ผสมคอนกรีตอยู่ในระดับเดียวกับบริเวณที่ต้องการเทคอนกรีต ควรใช้วิธีการลำเลียงโดยคนงาน  รถเข็น รถผสมคอนกรีต สายพานลำเลียง หรือคอนกรีตปั๊ม เป็นต้น
    2) เมื่อที่ผสมคอนกรีตอยู่ในระดับสูงกว่าบริเวณที่ต้องการเทคอนกรีต ควรใช้วิธีการลำเลียงโดยราง สายพานลำเลียง หรือคอนกรีตปั๊ม เป็นต้น
    3) เมื่อที่ผสมคอนกรีตอยู่ในระดับต่ำกว่าบริเวณที่ต้องการเทคอนกรีต ควรใช้วิธีการลำเลียงโดยใช้รอก  ใช้ลิฟท์ รถเครน ทาวเวอร์เครน สายพานลำเลียง หรือคอนกรีตปั๊ม เป็นต้น
    4) เมื่อที่ผสมคอนกรีตอยู่ห่างจากบริเวณที่ต้องการเทคอนกรีต ต้องใช้วิธีการลำเลียงโดยรถโม่ขนคอนกรีตมาส่งที่หน่วยงาน และลำเลียงต่อไปสู่บริเวณที่ต้องการเทคอนกรีตด้วยวิธีอื่นที่เหมาะสม
 
2. การเทคอนกรีต  
   การเตรียมเทคอนกรีต 
    สิ่งที่ควรเตรียมก่อนเทคอนกรีต มีดังต่อไปนี้
    1) ต้องตรวจสอบปริมาณ และตำแหน่งของเหล็กเสริมให้ถูกต้องตามที่ออกแบบไว้ ตลอดจนตรวจสอบแบบเทคอนกรีตและอุปกรณ์อื่นๆ ให้ถูกต้องตามแผนที่วางไว้
    2) ตรวจสอบผนังของเครื่องมือลำเลียง เครื่องมือเท และผนังด้านในของแบบเทคอนกรีต เพื่อไม่ให้มีสิ่งสกปรกที่จะเข้าไปผสมกับคอนกรีตที่จะเท เช่น เศษดินโคลน หรือเศษไม้ เป็นต้น ผนังด้านในของเครื่องมือและแบบเทคอนกรีตดังกล่าว ควรจะมีการทำให้ชื้นก่อนเพื่อป้องกันการดูดซับน้ำจากคอนกรีตที่ลำเลียงหรือเท
    3) ในการเทหลุมหรือบ่อ ควรกำจัดน้ำที่หลงเหลืออยู่ในบ่อก่อนที่จะเทคอนกรีต และควรป้องกันไม่ให้น้ำไหลลงไปในบ่อในขณะที่เทคอนกรีตหรือขณะที่เทเสร็จแล้วใหม่ๆ
 
การเทคอนกรีต 
    ควรมีการวางแผนการเทคอนกรีตเพื่อให้สามารถเทได้อย่างต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพที่สุด โดยไม่ก่อให้เกิดอุปสรรคต่องานที่ไม่เกี่ยวข้อง การเทคอนกรีตที่ดี คือการเทเพื่อให้ได้คอนกรีตที่มีส่วนผสมสม่ำเสมอ ไม่มีการแยกตัว และไม่เกิดรูพรุน 
    ไม่ควรเทคอนกรีตให้กระทบโดยตรงกับเหล็กเสริมหรือข้างแบบ ควรเทคอนกรีตลงมาตรงๆ และไม่ควรให้คอนกรีตไหลไปในแนวราบเป็นระยะทางไกล ยกเว้นในกรณีของคอนกรีตไหล ซึ่งถูกออกแบบโดยมีการควบคุมการแยกตัว ถ้าพบว่ามีการแยกตัวของคอนกรีตหลังเริ่มการเทคอนกรีต จะต้องมีการแก้ไขทันที
    ในกรณีที่แบ่งเทคอนกรีตต่อเนื่องกันเป็นชั้นๆ คอนกรีตที่เทใหม่ในชั้นบนควรเททับก่อนที่คอนกรีตชั้นล่างจะเริ่มก่อตัว
    ในกรณีที่แบบมีความสูงมากไม่ควรเทคอนกรีตโดยปล่อยให้คอนกรีตตกอิสระจากส่วนบนที่สุดของแบบ แต่ควรใช้วิธีการใด ๆ เช่น สายพาน รางเท (Chute) ถัง หรือต่อท่อ เพื่อให้ระยะตกอิสระของคอนกรีตไม่เกิน 1.5 เมตร
    ถ้าตรวจพบการเยิ้มของคอนกรีตระหว่างการเทคอนกรีต ควรหยุดเทจนกว่าจะกำจัดน้ำที่เยิ้มออกมาบนผิวคอนกรีตให้หมดก่อนที่จะเทคอนกรีตทับชั้นบนต่อไป 
    การเทคอนกรีตต่อเนื่องกันในองค์อาคารที่มีความสูง เช่น เสา หรือกำแพง ควรเทด้วยอัตราที่ไม่เร็วเกินไป โดยปกติอัตราการเทที่เหมาะสมจะอยู่ที่ประมาณ 2 ถึง 3 เมตร (ความสูง) ต่อชั่วโมง
 
3. การทำให้แน่น
    ในขณะที่กำลังเทคอนกรีตอยู่นั้น จำเป็นต้องทำคอนกรีตให้แน่นโดยทั่วถึง โดยใช้อุปกรณ์ที่ใช้มือ ใช้เครื่องเขย่า หรือจะใช้เครื่องตบแต่ง ทั้งนี้เพื่อให้ได้คอนกรีตที่แน่น มีการยึดหน่วงกับเหล็กเสริมดีและได้ผิวเรียบ 
    รอบๆ เหล็กเสริม และสิ่งที่จะฝังติดในคอนกรีต และตามมุมของแบบหล่อควรจะทำคอนกรีตให้แน่นเป็นพิเศษ อาจจะใช้ฆ้อนเคาะภายนอกของแบบหล่อด้านข้างเพื่อช่วยกระจายคอนกรีตไปแทรกทุกๆ มุมของแบบหล่อ แต่ไม่ควรจะทำมากเกินไป เพราะจะทำให้คอนกรีตเกิดการแยกตัว โดยน้ำและส่วนที่ละเอียดทั้งหลายจะเคลื่อนตัวขึ้นข้างบน น้ำที่ขึ้นมานี้มักจะรวมตัวอยู่ใต้เหล็กเสริมและใต้มวลรวมขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้แรงยึดหน่วงน้อยลง และกลายสภาพเป็นร่องขึ้นจนน้ำสามารถไหลผ่านคอนกรีตได้
 
การกระทุ้งด้วยมือ 
    สำหรับคอนกรีตที่อยู่ในสภาพเทได้ ต้องใช้เครื่องมือกระทุ้งให้สุดความหนาของชั้นที่กำลังเท และควรกระทุ้งให้ถึงหรือเลยเข้าไปในชั้นคอนกรีตข้างใต้เป็นระยะประมาณ 10 ซม. การใช้เกรียงตบตรงหน้าแบบหรือใกล้ๆ กับแบบตั้ง จะช่วยลดความขรุขระที่ผิว และลดรูช่องว่างที่เกิดจากฟองอากาศด้วย
    สำหรับการกระทุ้งคอนกรีตที่ค่อนข้างแห้งด้วยมือ จะใช้เครื่องมือที่มีผิวหน้าเรียบๆ และหนักตบตรงผิวจนกระทั่งมอร์ต้าร์หรือซีเมนต์เพสต์ปรากฎเป็นแผ่นบางๆ ขึ้นที่ผิว ซึ่งเป็นลักษณะที่แสดงว่าช่องว่างในมวลรวมนั้นถูกซีเมนต์เพสท์แทรกเต็มหมดแล้ว
 
การเขย่าด้วยเครื่อง 
    โดยทั่วไปการเขย่าด้วยเครื่องมีผลดีคือ สามารถใช้กับกรณีที่ไม่สามารถทำให้แน่นด้วยการกระทุ้งด้วยมือ ฉะนั้น การเขย่าด้วยเครื่องจะช่วยทำให้คอนกรีตที่มีค่าการยุบตัวต่ำสามารถอัดตัวแน่นได้ในแบบหล่อที่ลึกและแคบ หรือบริเวณที่มีเหล็กเสริมหนาแน่นและมีระยะเรียงของเหล็กเสริมแคบมาก ในกรณีคอนกรีตที่มีส่วนผสมเหลวและมีค่าการยุบตัวสูงจำเป็นต้องกระทุ้งคอนกรีตให้แน่นด้วยมือ แต่ถ้ามวลรวมหยาบเกิดแยกตัวเนื่องจากการเทคอนกรีตผิดวิธี จะแก้ไขด้วยวิธีใช้การเขย่าด้วยเครื่องไม่ได้
    เครื่องเขย่าคอนกรีตแบ่งออกเป็น 3 ชนิด คือ เครื่องเขย่าภายในแบบหล่อ เครื่องเขย่าที่วางบนผิวคอนกรีต และเครื่องเขย่าชนิดที่ตรึงติดกับแบบหล่อ
 
การขจัดรอยร้าวเนื่องจากการหดตัวแบบพลาสติกและการทรุดตัวของคอนกรีต 
    ถ้ามีรอยร้าวเนื่องจากการหดตัวแบบพลาสติกและรอยร้าวเนื่องจากการทรุดตัวของคอนกรีตเกิดขึ้น ควรทำให้คอนกรีตแน่นทันทีโดยการใช้เกรียงปาดหรือตบที่ผิวเพื่อขจัดรอยร้าวดังกล่าว
 
4. การตกแต่งผิวหน้าคอนกรีต
   เพื่อที่จะให้ได้ผิวหน้าของคอนกรีตที่สวยงามและเป็นเนื้อเดียวกัน ควรเทคอนกรีตให้ต่อเนื่องกันด้วยคอนกรีตที่มีส่วนผสมเหมือนกัน ใช้วัสดุผสมคอนกรีตประเภทเดียวกันและใช้วิธีการเทคอนกรีตแบบเดียวกัน
 
การตกแต่งผิวหน้าคอนกรีตที่ไม่ได้มีการใช้แบบหล่อ 
    โดยปกติผิวหน้าคอนกรีตที่ไม่ได้มีการใช้แบบหล่อจะหมายถึงผิวหน้าของคอนกรีตในแนวราบ
    1) หลังจากทำให้คอนกรีตแน่นและปาดผิวหน้าคอนกรีต เพื่อให้ได้ระดับและรูปร่างที่ต้องการแล้ว ควรรอให้น้ำที่เยิ้มออกจากคอนกรีตระเหยหรือถูกกำจัดหมดก่อนที่จะตกแต่งผิวหน้าคอนกรีต แต่ไม่ควรตกแต่งผิวมากหรือนานเกินไป
    2) รอยแตกที่เกิดบนผิวที่ตกแต่งไปแล้ว สามารถจะกำจัดได้โดยการทำให้แน่นหรือตกแต่งอีกครั้งก่อนคอนกรีตเริ่มก่อตัว
    3) ในกรณีที่ต้องการผิวหน้าคอนกรีตที่เรียบและแน่น สามารถทำได้โดยกดเกรียงลงบนผิวหน้าคอนกรีตที่ต้องการตกแต่งให้ทั่ว
    4) ควรหลีกเลี่ยงงานตกแต่งผิวหน้าคอนกรีตในขณะที่ฝนตก
 
การตกแต่งผิวหน้าคอนกรีตที่มีการใช้แบบหล่อ 
    1) โครงสร้างหรือองค์อาคารที่เป็นคอนกรีตเปลือย จะต้องมีการควบคุมการคอนกรีตและการทำให้คอนกรีตแน่น เพื่อให้ได้ผิวหน้าที่มีมอร์ต้าร์ปกคลุมจนทั่ว
    2) รอยสันหรือนูนบนผิวคอนกรีตควรได้รับการกำจัดเพื่อให้ได้ผิวหน้าคอนกรีตที่เรียบ ส่วนรูพรุนหรือรอยแตกควรทำการซ่อมแซมด้วยมอร์ต้าร์หรือคอนกรีตที่มีส่วนผสมที่เหมาะสม โดยการสกัดคอนกรีตส่วนที่ไม่แข็งแรงออก พรมน้ำให้เปียกแล้วจึงซ่อมด้วยมอร์ต้าร์หรือคอนกรีตที่เตรียมไว้
    3) ในกรณีที่เกิดรอยแตกร้าวอย่างรุนแรงเนื่องจากการหดตัว หรือจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ต้องทำการซ่อมแซมโดยวิธีที่เหมาะสม
 
การตกแต่งผิวหน้าของคอนกรีตที่รับแรงขัดสี 
    ถ้าต้องการให้คอนกรีตมีความต้านทานแรงขัดสีสูง ควรใช้คอนกรีตที่มีอัตราส่วนน้ำต่อปูนซีเมนต์ต่ำและต้องทำให้แน่นเป็นอย่างดี อีกทั้งต้องบ่มให้เพียงพอด้วย
 
5. การบ่มคอนกรีต
    คอนกรีตจำเป็นต้องได้รับการบ่มทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการเท  และควรบ่มต่อไปจนกระทั่งคอนกรีตมีกำลังอัดตามต้องการ หลักการทั่วไปของการบ่มที่ดีจะต้องสามารถป้องกันคอนกรีตไม่ให้เกิดการสูญเสียความชื้นไม่ว่าจะด้วยความร้อนหรือลม ไม่ให้คอนกรีตร้อนหรือเย็นมากเกินไป ไม่ให้สัมผัสกับสารเคมีที่จะเป็นอันตรายต่อคอนกรีตและไม่ถูกชะล้างโดยน้ำฝนหลังจากเทคอนกรีตเสร็จใหม่ๆ  เป็นต้น
 
การบ่มเปียก
    ในกรณีทั่วไปคอนกรีตต้องได้รับการป้องกันจากการสูญเสียความชื้นจากแสงแดดและลมหลังจากเสร็จสิ้นการเทจนกระทั่งคอนกรีตเริ่มแข็งแรง และหลังจากคอนกรีตเริ่มแข็งแรงแล้ว ผิวหน้าของคอนกรีตที่สัมผัสกับบรรยากาศยังต้องคงความเปียกชื้นอยู่ ซึ่งอาจทำได้โดยการปกคลุมด้วยกระสอบเปียกน้ำ ผ้าเปียกน้ำ หรือฉีดน้ำให้ชุ่ม เป็นต้น
    -  คอนกรีตที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 1 ควรบ่มเปียกติดต่อกันอย่างน้อย 7 วัน
    -  คอนกรีตที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่ 3 ควรบ่มอย่างน้อย 3 วัน
    -  ในกรณีคอนกรีตที่มีวัสดุปอซโซลานผสม  ควรบ่มมากกว่า 7 วัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดและปริมาณของวัสดุปอซโซลานที่ใช้
 
สารเคมีสำหรับการบ่ม 
    โดยปกติสารเคมีสำหรับการบ่มจะใช้ต่อเมื่อไม่สามารถบ่มคอนกรีตแบบเปียกได้  สารเคมีสำหรับการบ่มนั้นจะใช้ฉีดพ่นลงบนผิวหน้าของคอนกรีตที่ต้องการบ่ม โดยควรฉีดพ่นซ้ำมากกว่า 1 เที่ยว  เพื่อให้แผ่นฟิล์มเคลือบผิวหน้าคอนกรีตมีความหนาเพียงพอ และควรฉีดพ่นทันทีที่ผิวหน้าคอนกรีตเริ่มแห้งก็ให้ฉีดน้ำบนผิวคอนกรีตให้เปียกชุ่มไว้ก่อน
 
ข้อควรระวังสำหรับการบ่ม 
    สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงเพื่อไม่ให้คอนกรีตได้รับความเสียหายในขณะที่บ่มอยู่มีดังต่อไปนี้ การสั่นสะเทือน การกระแทก การรับน้ำหนักมากเกินไป การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากในเวลาสั้นๆ เป็นต้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงอายุต้นๆ ของคอนกรีต
 
6. การถอดแบบหล่อและค้ำยัน
 
    1) จะถอดแบบหล่อและค้ำยันออกได้ก็ต่อเมื่อคอนกรีตมีกำลังอัดเพียงพอที่จะสามารถรับน้ำหนักของคอนกรีตและน้ำหนักอื่นๆ ที่จะเกิดขึ้นในระหว่างการก่อสร้างต่อไป
    2) ขั้นตอนและระยะเวลาในการถอดแบบและค้ำยัน ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของปูนซีเมนต์ ส่วนผสมของคอนกรีต  ความสำคัญของโครงสร้าง ชนิดและขนาดของโครงสร้าง น้ำหนักที่กระทำต่อโครงสร้าง อุณหภูมิ และอื่น ๆ
    3) กรณีโครงสร้างทั่วไปซึ่งมิได้มีข้อกำหนดระบุไว้ สามารถถอดแบบหล่อและค้ำยัน โดยมีค่ากำลังอัดของคอนกรีตขั้นต่ำ
    4) กรณีโครงสร้างทั่วไปซึ่งมิได้มีข้อระบุไว้ และไม่มีผลทดสอบกำลังอัดของคอนกรีต ให้ใช้ระยะเวลาถอดแบบและค้ำยันเร็วที่สุด
 
การค้ำยันกลับ ( Reshoring )
    การค้ำยันกลับ  หมายถึงการถอดไม้แบบและค้ำยันของโครงสร้างคอนกรีตออกแล้วดำเนินการใส่ค้ำยันกลับคืนอีกครั้งหนึ่ง
    1) การค้ำยันกลับเพื่อรองรับน้ำหนักโครงสร้าง ต้องมีการวางแผนไว้ก่อนและได้รับการอนุมัติจากวิศวกรแล้วเท่านั้น
    2) โครงสร้างซึ่งกำลังอยู่ในระยะเวลารอการค้ำยันกลับ ห้ามมิให้รับน้ำหนักบรรทุกจร เว้นแต่ตรวจสอบแล้วว่า ไม่เกินความสามารถรับน้ำหนักของโครงสร้างคอนกรีตขณะนั้น
    3) ในขั้นตอนการค้ำยันกลับ โครงสร้างต้องไม่รับน้ำหนักบรรทุกเกินกว่าที่วิศวกรกำหนดให้  อนึ่งการค้ำยันกลับจะต้องดำเนินการโดยเร็วที่สุดภายหลังจากการถอดแบบหล่อและค้ำยันแล้ว
    4) ค้ำยันที่ใช้ต้องขันให้แน่น เพื่อให้รับน้ำหนักโครงสร้างตามที่กำหนดไว้ ค้ำยันนี้ต้องคงค้างไว้จนกระทั่งผลทดสอบกำลังอัดคอนกรีตถึงเกณฑ์ที่กำหนดไว้


โทรสั่งคอนกรีตเชียงราย 
โทรสั่งคอนกรีตเชียงใหม่ 
โทรสั่งคอนกรีตน่าน 
โทรสั่งคอนกรีตพะเยา 
โทรสั่งคอนกรีตแพร่ 
โทรสั่งคอนกรีตแม่ฮ่องสอน 
โทรสั่งคอนกรีตลำปาง 
โทรสั่งคอนกรีตลำพูน 
โทรสั่งคอนกรีตอุตรดิตถ์
โทรสั่งคอนกรีตกาฬสินธุ์ 
โทรสั่งคอนกรีตขอนแก่น 
โทรสั่งคอนกรีตชัยภูมิ 
โทรสั่งคอนกรีตนครพนม 
โทรสั่งคอนกรีตนครราชสีมา 
โทรสั่งคอนกรีตบึงกาฬ 
โทรสั่งคอนกรีตบุรีรัมย์ 
โทรสั่งคอนกรีตมหาสารคาม 
โทรสั่งคอนกรีตมุกดาหาร 
โทรสั่งคอนกรีตยโสธร 
โทรสั่งคอนกรีตร้อยเอ็ด 
โทรสั่งคอนกรีตเลย 
โทรสั่งคอนกรีตสกลนคร 
โทรสั่งคอนกรีตสุรินทร์ 
โทรสั่งคอนกรีตศรีสะเกษ 
โทรสั่งคอนกรีตหนองคาย 
โทรสั่งคอนกรีตหนองบัวลำภู 
โทรสั่งคอนกรีตอุดรธานี 
โทรสั่งคอนกรีตอุบลราชธานี 
โทรสั่งคอนกรีตอำนาจเจริญ 
โทรสั่งคอนกรีตกำแพงเพชร 
โทรสั่งคอนกรีตชัยนาท 
โทรสั่งคอนกรีตนครนายก 
โทรสั่งคอนกรีตนครปฐม 
โทรสั่งคอนกรีตนครสวรรค์ 
โทรสั่งคอนกรีตนนทบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตปทุมธานี 
โทรสั่งคอนกรีตพระนครศรีอยุธยา 
โทรสั่งคอนกรีตพิจิตร 
โทรสั่งคอนกรีตพิษณุโลก 
โทรสั่งคอนกรีตเพชรบูรณ์ 
โทรสั่งคอนกรีตลพบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตสมุทรปราการ 
โทรสั่งคอนกรีตสมุทรสงคราม 
โทรสั่งคอนกรีตสมุทรสาคร 
โทรสั่งคอนกรีตสิงห์บุรี 
โทรสั่งคอนกรีตสุโขทัย 
โทรสั่งคอนกรีตสุพรรณบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตสระบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตอ่างทอง 
โทรสั่งคอนกรีตอุทัยธานี 
โทรสั่งคอนกรีตจันทบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตฉะเชิงเทรา 
โทรสั่งคอนกรีตชลบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตตราด 
โทรสั่งคอนกรีตปราจีนบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตระยอง 
โทรสั่งคอนกรีตสระแก้ว 
โทรสั่งคอนกรีตกาญจนบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตตาก 
โทรสั่งคอนกรีตประจวบคีรีขันธ์ 
โทรสั่งคอนกรีตเพชรบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตราชบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตกระบี่ 
โทรสั่งคอนกรีตชุมพร 
โทรสั่งคอนกรีตตรัง 
โทรสั่งคอนกรีตนครศรีธรรมราช 
โทรสั่งคอนกรีตนราธิวาส 
โทรสั่งคอนกรีตปัตตานี 
โทรสั่งคอนกรีตพังงา 
โทรสั่งคอนกรีตพัทลุง 
โทรสั่งคอนกรีตภูเก็ต 
โทรสั่งคอนกรีตระนอง 
โทรสั่งคอนกรีตสตูล 
โทรสั่งคอนกรีตสงขลา 
โทรสั่งคอนกรีตสุราษฎร์ธานี 
โทรสั่งคอนกรีตยะลา 
โทรสั่งคอนกรีตกรุงเทพมหานคร
 
โทรสั่งคอนกรีตคลองสาน 
โทรสั่งคอนกรีตคลองสามวา 
โทรสั่งคอนกรีตคลองเตย
โทรสั่งคอนกรีตคันนายาว 
โทรสั่งคอนกรีตจอมทอง 
โทรสั่งคอนกรีตดอนเมือง
โทรสั่งคอนกรีตดินแดง 
โทรสั่งคอนกรีตดุสิต 
โทรสั่งคอนกรีตตลิ่งชัน 
โทรสั่งคอนกรีตทวีวัฒนา
โทรสั่งคอนกรีตทุ่งครุ 
โทรสั่งคอนกรีตธนบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตบางกอกน้อย
โทรสั่งคอนกรีตบางกอกใหญ่ 
โทรสั่งคอนกรีตบางกะปิ 
โทรสั่งคอนกรีตบางคอแหลม
โทรสั่งคอนกรีตบางซื่อ 
โทรสั่งคอนกรีตบางนา 
โทรสั่งคอนกรีตบางพลัด 
โทรสั่งคอนกรีตบางรัก
โทรสั่งคอนกรีตบางเขน 
โทรสั่งคอนกรีตบางแค 
โทรสั่งคอนกรีตบึงกุ่ม 
โทรสั่งคอนกรีตปทุมวัน
โทรสั่งคอนกรีตประเวศ 
โทรสั่งคอนกรีตป้อมปราบศัตรูพ่าย 
โทรสั่งคอนกรีตพญาไท
โทรสั่งคอนกรีตพระนคร 
โทรสั่งคอนกรีตพระโขนง 
โทรสั่งคอนกรีตภาษีเจริญ 
โทรสั่งคอนกรีตมีนบุรี
โทรสั่งคอนกรีตยานนาวา 
โทรสั่งคอนกรีตราชเทวี 
โทรสั่งคอนกรีตราษฎร์บูรณะ
โทรสั่งคอนกรีตลาดกระบัง 
โทรสั่งคอนกรีตลาดพร้าว 
โทรสั่งคอนกรีตวังทองหลาง
โทรสั่งคอนกรีตวัฒนา 
โทรสั่งคอนกรีตสวนหลวง 
โทรสั่งคอนกรีตสะพานสูง
โทรสั่งคอนกรีตสัมพันธวงศ์ 
โทรสั่งคอนกรีตสาทร 
โทรสั่งคอนกรีตสายไหม
โทรสั่งคอนกรีตหนองจอก 
โทรสั่งคอนกรีตหนองแขม 
โทรสั่งคอนกรีตหลักสี่ 
โทรสั่งคอนกรีตห้วยขวาง
โทรสั่งคอนกรีตเมืองนครปฐม 
โทรสั่งคอนกรีตกำแพงแสน 
โทรสั่งคอนกรีตดอนตูม
โทรสั่งคอนกรีตนครชัยศรี 
โทรสั่งคอนกรีตบางเลน 
โทรสั่งคอนกรีตพุทธมณฑล 
โทรสั่งคอนกรีตสามพราน
โทรสั่งคอนกรีตเมืองนนทบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตบางกรวย 
โทรสั่งคอนกรีตบางบัวทอง
โทรสั่งคอนกรีตบางใหญ่ 
โทรสั่งคอนกรีตปากเกร็ด 
โทรสั่งคอนกรีตไทรน้อย
โทรสั่งคอนกรีตเมืองปทุมธานี 
โทรสั่งคอนกรีตคลองหลวง 
โทรสั่งคอนกรีตธัญบุรี
โทรสั่งคอนกรีตลาดหลุมแก้ว 
โทรสั่งคอนกรีตลำลูกกา 
โทรสั่งคอนกรีตสามโคก 
โทรสั่งคอนกรีตหนองเสือ
โทรสั่งคอนกรีตเมืองสมุทรปราการ 
โทรสั่งคอนกรีตบางพลี 
โทรสั่งคอนกรีตบางเสาธง
โทรสั่งคอนกรีตพระประแดง
 โทรสั่งคอนกรีตพระสมุทรเจดีย์
โทรสั่งคอนกรีตเมืองระยอง
โทรสั่งคอนกรีตนิคมพัฒนา 
โทรสั่งคอนกรีตเขาชะเมา
โทรสั่งคอนกรีตบ้านฉาง 
โทรสั่งคอนกรีตปลวกแดง 
โทรสั่งคอนกรีตวังจันทร์ 
โทรสั่งคอนกรีตแกลง
โทรสั่งคอนกรีตเมืองชลบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตเกาะจันทร์ 
โทรสั่งคอนกรีตบางละมุง
โทรสั่งคอนกรีตบ่อทอง  
โทรสั่งคอนกรีตบ้านบึง 
โทรสั่งคอนกรีตพนัสนิคม
โทรสั่งคอนกรีตพานทอง
โทรสั่งคอนกรีตศรีราชา 
โทรสั่งคอนกรีตสัตหีบ 
โทรสั่งคอนกรีตหนองใหญ่ 
โทรสั่งคอนกรีตเกาะสีชัง
โทรสั่งคอนกรีตเมืองสมุทรสาคร 
โทรสั่งคอนกรีตกระทุ่มแบน 
โทรสั่งคอนกรีตบ้านแพ้ว 
โทรสั่งคอนกรีตมหาชัย
โทรสั่งคอนกรีตเมืองสมุทร
โทรสั่งคอนกรีตอัมพวา 
โทรสั่งคอนกรีตบางคนที
โทรสั่งคอนกรีตเมืองราชบุรี 
โทรสั่งคอนกรีตบ้านคา 
โทรสั่งคอนกรีตจอมบึง
โทรสั่งคอนกรีตดำเนินสะดวก 
โทรสั่งคอนกรีตบางแพ 
โทรสั่งคอนกรีตบ้านโป่ง
โทรสั่งคอนกรีตปากท่อ
โทรสั่งคอนกรีตวัดเพลง 
โทรสั่งคอนกรีตสวนผึ้ง 
โทรสั่งคอนกรีตโพธาราม
โทรสั่งคอนกรีตเมืองฉะเชิงเทรา 
โทรสั่งคอนกรีตคลองเขื่อน 
โทรสั่งคอนกรีตท่าตะเกียบ 
โทรสั่งคอนกรีตบางคล้า
โทรสั่งคอนกรีตบางน้ำเปรี้ยว 
โทรสั่งคอนกรีตบางปะกง 
โทรสั่งคอนกรีตบ้านโพธิ์
โทรสั่งคอนกรีตพนมสารคาม
โทรสั่งคอนกรีตราชสาส์น 
โทรสั่งคอนกรีตสนามชัยเขต 
โทรสั่งคอนกรีตแปลงยาว
โทรสั่งคอนกรีตเมืองนครนายก 
โทรสั่งคอนกรีตปากพลี 
โทรสั่งคอนกรีตบ้านนา 
โทรสั่งคอนกรีตองครักษ์
 
Engine by shopup.com